इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक उपकरण है;यह प्लास्टिक उत्पादों को पूर्ण संरचना और सटीक आयाम देने का भी एक उपकरण है।इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जिसका उपयोग जटिल आकार के घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।विशेष रूप से, यह एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से उच्च दबाव के तहत पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करने, ठंडा करने और गठित उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे ठोस बनाने को संदर्भित करता है।
यद्यपि प्लास्टिक की किस्मों और गुणों, प्लास्टिक उत्पादों के आकार और संरचना और इंजेक्शन मशीन के प्रकार में अंतर के कारण मोल्ड की संरचना काफी भिन्न हो सकती है, लेकिन मूल संरचना सुसंगत है।सांचे में मुख्य रूप से एक डालने का कार्य प्रणाली, एक तापमान विनियमन प्रणाली, निर्मित भाग और संरचनात्मक भाग होते हैं।डालने की प्रणाली और मोल्डिंग भाग वे भाग हैं जो प्लास्टिक के सीधे संपर्क में आते हैं और प्लास्टिक और उत्पादों के साथ बदलते हैं।वे प्लास्टिक सांचों में सबसे जटिल और परिवर्तनशील हिस्से हैं, जिनके लिए उच्चतम प्रसंस्करण सहजता और सटीकता की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्ड में दो भाग होते हैं: एक गतिशील मोल्ड और एक स्थिर मोल्ड।मूविंग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूविंग टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है, और स्थिर मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फिक्स्ड टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है।इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, चल और स्थिर सांचों को एक डालने वाली प्रणाली और गुहा बनाने के लिए बंद कर दिया जाता है।मोल्ड खोलने के दौरान, प्लास्टिक उत्पादों को हटाने की सुविधा के लिए चल और स्थिर मोल्डों को अलग किया जाता है।मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के भारी कार्यभार को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्ड ज्यादातर मानक मोल्ड बेस का उपयोग करते हैं।
इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न औद्योगिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण है।प्लास्टिक उद्योग के तेजी से विकास और विमानन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी, जहाज निर्माण और ऑटोमोबाइल जैसे उद्योगों में प्लास्टिक उत्पादों के प्रचार और अनुप्रयोग के साथ, उत्पादों में मोल्ड की आवश्यकताएं तेजी से ऊंची होती जा रही हैं।पारंपरिक मोल्ड डिजाइन विधियां अब आज की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। पारंपरिक मोल्ड डिजाइन की तुलना में, कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग (सीएई) तकनीक में उत्पादकता में सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और लागत और श्रम तीव्रता को कम करने में काफी फायदे हैं।
इंजेक्शन मोल्ड के प्रसंस्करण में, विभिन्न सीएनसी मशीनिंग विधियां उपयोगी होती हैं, जिनमें सबसे अधिक इस्तेमाल सीएनसी मिलिंग और मशीनिंग केंद्र होते हैं।सीएनसी वायर कटिंग और सीएनसी इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग का भी मोल्ड सीएनसी मशीनिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।वायर कटिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न सीधी दीवार मोल्ड प्रसंस्करण में किया जाता है, जैसे स्टैम्पिंग में अवतल और उत्तल मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड में आवेषण और स्लाइडर, और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए इलेक्ट्रोड।उच्च कठोरता वाले मोल्ड भागों के लिए, मशीनिंग विधियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और उनमें से अधिकांश इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग का उपयोग करते हैं।इसके अलावा, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग का उपयोग मोल्ड कैविटी के तेज कोनों, गहरे कैविटी भागों, संकीर्ण खांचे आदि के लिए भी किया जाता है।सीएनसी खराद का उपयोग मुख्य रूप से मानक भागों जैसे कि मोल्ड रॉड, साथ ही मोल्ड गुहाओं या घूर्णन निकायों के कोर, जैसे बोतल निकायों और बर्तनों के लिए इंजेक्शन मोल्ड, और शाफ्ट और डिस्क भागों के लिए फोर्जिंग मोल्ड के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।मोल्ड प्रसंस्करण में, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों का अनुप्रयोग मशीनिंग सटीकता में सुधार और मशीनिंग चक्र को छोटा करने में भी भूमिका निभा सकता है।
सांचों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और आधुनिक विनिर्माण में, उत्पाद घटकों के निर्माण और प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए लगभग सभी सांचों के उपयोग की आवश्यकता होती है।इसलिए, मोल्ड उद्योग राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्योग का एक महत्वपूर्ण घटक और एक महत्वपूर्ण और मूल्यवान तकनीकी संसाधन है।मोल्ड सिस्टम के संरचनात्मक डिजाइन और मोल्ड के सीएडी/सीएई/सीएएम को अनुकूलित करें, और इसे और अधिक बुद्धिमान बनाएं, मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और मोल्ड के मानकीकरण स्तर में सुधार करें, मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार करें विनिर्माण, सतह पीसने और चमकाने के संचालन और मोल्ड के विनिर्माण चक्र की मात्रा को कम करना;मोल्ड के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के मोल्ड भागों के लिए उच्च-प्रदर्शन, काटने में आसान विशेष सामग्रियों पर शोध करना और उन्हें लागू करना;बाजार विविधीकरण और नए उत्पाद परीक्षण उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए, तेजी से स्टैम्पिंग मोल्ड, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, या डाई-कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए रैपिड प्रोटोटाइप निर्माण तकनीक और रैपिड मोल्डिंग तकनीक का अनुप्रयोग मोल्ड उत्पादन तकनीक के विकास की प्रवृत्ति होनी चाहिए। अगले 5-20 साल
